鋼板在后期加工時(shí),由于翹曲,鋼板切割加工后會(huì )變形,導致工件報廢,影響用戶(hù)的正常使用,給企業(yè)造成經(jīng)濟損失。分析表明,熱軋后鋼板內部和上下表面存在殘余應力。如果殘余應力沿鋼板的寬度和長(cháng)度分布不均勻,就會(huì )在鋼板的橫截面上產(chǎn)生一個(gè)力矩,鋼板縱切后會(huì )翹曲。鋼板切割加工變形的控制措施有哪些呢?讓我們一起來(lái)看看吧。
1、TMCP科技
TMCP新技術(shù)是指在終軋溫度950的條件下,在連續高壓下進(jìn)行軋制,然后以300~400/s的冷卻速度進(jìn)行超快速冷卻的過(guò)程。采用TMCP新技術(shù)的鋼板切割加工連續大變形應變積累使奧氏體得到硬化,然后進(jìn)行超快速冷卻。一方面,硬化奧氏體保持不變,即硬化奧氏體被“凍結”,另一方面,超快冷卻也是促使20納米。
以下細顆粒大量析出,隨著(zhù)超快冷卻溫度的不斷降低,顆粒分布更加分散。由于超快冷卻,形核率增加,鐵素體晶粒細化。保持超快冷卻狀態(tài),在鋼板切割加工相變點(diǎn)附近停止冷卻,然后控制冷卻路徑,獲得性能優(yōu)異的鋼板。同時(shí),常溫連續軋制使累積的位錯滑移析出,釋放出高能態(tài)的應力。
2、冷卻溫度
層流冷卻引起的內應力不平衡主要是三種冷卻不均勻造成的,導致:
?。?)橫向冷卻嚴重不均勻。
?。?)厚度方向的不對稱(chēng)冷卻。
?。?)橫向和厚度冷卻混合不均勻。通過(guò)控制冷卻在厚度方向上的橫向均勻性和對稱(chēng)性,來(lái)控制平板的平面度,降低平板的內應力。側冷側噴方案是通過(guò)改善下集箱的側角和滯水點(diǎn)來(lái)實(shí)現層流冷卻溫度控制的均勻性。
3、冷法拉直
矯直可以改善鋼板切割加工的殘余應力分布。當鋼板橫截面存在不均勻的應力分布時(shí),可以采取輥彎措施,增加局部變形,以補償縱向纖維長(cháng)度的不均勻,從而消除波浪彎曲,使鋼板內應力均勻化。調整矯直機橫向凸度值也是改善鋼板殘余應力分布的重要措施。綜上所述,采用新TMCP工藝,提高了層流冷卻速度控制溫度的均勻性,使冷矯直鋼板和促使鋼板的內應力均勻化,控制了鋼板切割加工后鋼板縱向開(kāi)裂時(shí)的變形問(wèn)題。
以上就是鋼板切割加工變形的控制措施了。該技術(shù)適用于各類(lèi)建筑工程,如建房、制造制造船舶、筑路造橋等。從童年的角度來(lái)看,我們身邊的各種容器都離不開(kāi)它,比如電水壺,一系列不銹鋼板材質(zhì)。所有這些都使用這項技術(shù)。所以鋼板切割其實(shí)是大家身邊的事,在當今競爭激烈的銷(xiāo)售市場(chǎng)越來(lái)越受歡迎,前途一片光明。
小編:Chihiro