鋼板切割的切割工藝對于待切割的鋼結構,一般是指將工業(yè)氣體和氧氣混合燃燒,達到切割溫度,進(jìn)行熔化、吹渣、分割鋼結構的過(guò)程。目前使用的技術(shù)有火焰切割、水切割、等離子切割、數控切割等?,F在就跟隨小編來(lái)詳細了解一下鋼板切割的切割工藝吧。
一、范 圍:
本標準適用于原材料切割下料的加工過(guò)程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過(guò)程。
二、施工準備:
1、材料要求:
用于鋼板切割下料的鋼板應經(jīng)質(zhì)量部門(mén)檢查驗收合格,其各項指標滿(mǎn)足國家規范的相應規定。鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質(zhì)量,如鋼材的表面出現蝕點(diǎn)深度超過(guò)國標鋼板負偏差的部位不準用于產(chǎn)品。小面積的點(diǎn)蝕在不減薄設計厚度的情況下,可以采用焊補打磨直至合格。在下料時(shí)需要核對鋼板的牌號、規格和表面質(zhì)量情況,在確認無(wú)疑后才可下料。
2、施工設備及工具:
鋼板切割下料設備主要包括數控火焰切割機、數控等離子切割機、直條切割機、半自動(dòng)切割機等。在氣割前,先檢查整個(gè)氣割系統的設備和工具全部運轉正常,并確保合適的條件下才能運行,而且在氣割過(guò)程中應注意保持。檢測及標識工具分別為:鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。
3、切割操作工藝:
在進(jìn)行自動(dòng)鋼板切割時(shí),吊鋼板至氣割平臺上,應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí),應將導軌放在被切割鋼板的平面上,然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者,根據鋼板的厚度選用割嘴,調整切割直度和切割速度。
根據自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同,調整各把割槍的距離,確定后拖量,并考慮割縫補償。在鋼板切割過(guò)程中,割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定,割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系及切割余量如下表所示:割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系,割件厚度 <10 ≥10,傾角方向、后傾、垂直 ,傾角度數 10°-15° 0°。備注:氣割下料 ≤10 1~2 、10~20 2.5、20~40 3.0、40以上 4.0,在進(jìn)行厚板氣割時(shí),割嘴與工件表面保持垂直,待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴,轉入正常氣割,氣割將要到達終點(diǎn)時(shí)應略放慢速度,使切口下部完全割斷。
以上就是鋼板切割的切割工藝,目前所用的技術(shù)有火焰切割、水切割、等離子切割、數控切割等。常用的是火焰切割,它具有成本低,操作簡(jiǎn)便,技述成熟,使用廣泛等特點(diǎn)。
小編:Chihiro